原材质成本是注塑加工生产成本的主要部分,应加强生产工艺对喷嘴材质、废料、橡胶头和原材质的控制。
根据模具进行注射成型的注射时间成本数据统计结果分析,模具企业生产行业平均经济损失2公斤原料
因此,注塑车间的员工应提高节约材质的意识,加强材质的管理和控制,提高工作质量和责任感。 减少注塑生产各个环节的原材质浪费。 注射周期时间包括注射时间、停留时间、冷却时间(熔化时间)、打开时间、喷射时间(包括停留时间)、打开时间、取出时间、关闭时间、夹具关闭时间等。 (
在注射制模,缩短注射制模循环时间的主要方法有: 减少塑料壁/通道的厚度(以缩短冷却时间)、缩短开闭模/**出行程的距离、快速卸下产品、操作机器人、提高安全门的开闭速度、减少塑料粘连现象、正确选择冷却时间夹紧、设定开启/速度等。