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塑胶接口进行不良。原因：塑料温度过低而无法熔化，或由于气体排放不足，两股以上气流的混合物会产生毛状细纹或气泡。解决方案: 1。提高材质温度2。提高注射温度。3。增加注入速度。4。缝线外的冷藏罐。3，设置通风口。6.改变闸门位置或者闸门。7.不要使用脱模剂。切换到易于流动的低粘度材质。

塑料零件表面有凹痕。原因:塑料件表面误冷却，表面凹陷。解决方法：1.增加注料速率2.提高模槽内压（二次压力）3.降低筒料固化反应温度4．提高注塑产品流量5.增加注速6．延长注时7．使模具设计温度进行均匀8．更改浇口中心位置9．扩大直接浇口10．缩短模具流道。

耒阳市长沙模具加工公司生产工艺， 合模边挤出中国塑料。原因：由于材质温度、喷射压力过高，或锁模力不足。解决方法：1.降低注射压力和机筒固化温度2.缩短注射时间3.降低注射速度4.更换高夹紧力机器5.改进紧密配合，清洁夹紧面6.更换低粘度材质。

塑料部件扭曲变形。原因：注射成型残余应力松弛引起的塑性变形和变形。解决方案: 1。降低喷射压力2。降低墨盒的固化温度3。延长冷却时间4。调整材质壁厚，调整脱模5的锁紧作用。添加脱模锁6。改变门的位置。7。均匀化温度。

韶山市长沙模具加工厂家厂，今天我们来谈谈注塑加工常见问题的解决方法

塑料零件呈现银纹状。原因:因为塑料的水分，混合不均匀，注塑过程中夹带气体，添加剂或脱模剂过量。解决方法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口设计位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装一个红外线灯。

    塑胶呈波浪。。原因：由于浇注口或其他部位狭窄，当熔融塑料将固化塑料部位向前推时，表面产生波纹。解决方法：1.增加注射直径2.增加注射喷嘴和模具温度3.增加桶高4.增加注射速度5.减慢注射速度6.改变模具冷却水入口位置。 让它远离7号门。扩大门。永州市长沙模具加工定制图例。

塑料件是空的。原因：因塑料在熔料固化工作期间进行表面没有接触低温模壁，收缩主要集中于厚壁段而造成一个空洞，或因夹气做成空洞。解决方案：1。增加喷射压力（和二次压力）2。延长注入时间3。降低材质管4的固化温度。5.将模具壁厚减小至6mm以下，必要时设置等壁厚支撑线，去除多余的壁厚。

塑料零件注射不足或缺少材质。原因: 由于机械注塑和塑化不充分，料流不畅，浇口截面太薄，模壁太薄或泄气不良。解决方法:1。增加注射速率。如果还是不够，就要更换重型机械。2.安装防漏喷油阀螺钉。3.增加注射压力。4.提高机筒、注射喷嘴和模具的温度。5.检查电热丝是否断了。6.检查喷嘴是否堵塞，并提高循环速度。7.提高模具的放气能力。8.增加浇口横截面。9.增加产品的壁厚。10.加一条辅助线，改造物流。11.