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 物料温度过高。高温下的熔体粘度低，流动性好，熔体可流入模具中的小间隙产生飞边。因此，在飞边发生后，应考虑适当降低机筒、喷嘴和模具的温度，缩短注射周期。对于聚酰胺等低粘度熔体，仅通过改变成型条件很难解决飞边缺陷。同时要适当降低材质温度，尽可能对模具进行精密加工和研磨，减小模具之间的间隙。耒阳市湖南注塑加工生产厂有多少种。

注塑加工中会遇到一些问题，例如溢料飞边

 值得注意的是，故障排除必须从模具的故障排除开始。如果因飞边而改变成型条件或原料配方，往往会对其他方面产生不利影响，容易导致其他成型失败。

 模具缺陷，注塑模具缺陷是飞边的主要原因。当出现较多飞边时，必须仔细检查模具，重新检查分型面，使动模与定模对准，检查分型面是否贴紧，型腔内滑动件与型芯的磨损间隙是否**差。分型面是否有粘附物或异物，模板是否平行弯曲，模板间距是否根据模具厚度调整到正确位置，导销表面是否损坏，拉杆是否变形不均匀，排气槽是否过大或过深。根据以上分步检查的结果，能够。通过加工消除误差。郴州市湖南注塑加工公司求购。

工艺条件控制不当，如果注射速度太快，注射时间太长，注射压力在模腔内分布不均匀，充模速度不均衡，以及投料量过多，润滑剂使用过多，都会导致飞边。操作时应根据具体情况采取相应措施。

什么原因造成的呢？

什么溢料飞边？多发生在模具的分型位置，如模具的分型面、滑块的滑动部位、镶件的间隙、**杆的孔等。如果飞边得不到及时解决，会进一步放大，冲压模具会局部塌陷，可能造成损伤。镶块间隙和**杆孔溢出也会使产品卡在模具上，影响脱模！

娄底地区湖南注塑加工报价标准， 夹紧力不足，当注射压力大于锁模力，模具分型面密封不严时，容易产生飞边。对此，应检查加压是否过度，塑件投影面积与成型压力的乘积是否**过设备的锁模力。成型压力是模具内的平均压力，通常按40mpa计算。生产盒形塑料件时，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS的成型压力在30mpa左右；生产深塑料件时，成型压力在36mpa左右；生产体积小于10cm3的小型塑料件时，成型压力约为60mpa。如果计算结果是锁模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，说明锁模力不足或注射定位压力过高。需要降低注射压力或注射口截面积，缩短保压加压时间，减少注射行程，或考虑减少型腔数量，改用大合模吨位的注塑机。