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  原因：模具排气不良。 先检查模具排气孔是否被熔体的凝固物或其他物体堵塞，浇口处是否有异物。

    解决方法：可适当提高料筒和喷嘴的温度，或延长注射周期，促进料温上升。 同时要控制模具内冷却液的通过量，适当提高三色立式注塑模具的温度。 一般情况下，塑件的熔接线强度较差。 如果对形成熔接线的汽车注塑模具的相应部位进行局部加热，提高成型件焊接部位的局部温度，往往能够。提高塑件焊接部位的强度。

  原因：精密注塑模具加工中脱模剂使用不当。其他长沙注塑加工厂家的销路。

岳阳市长沙注塑加工价格好卖吗，  原因：精密注塑模具加工设计不合理。

岳阳市长沙注塑加工价格品牌，     解决方法：在精密注塑模具的加工成型中，一般只在不容易从螺纹脱模的部位等部位均匀涂抹少量的脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

  解决方法：塑件壁厚设计过薄或厚度相差很大，镶件过多，会造成焊接不良。 在设计塑件结构时，应保证塑件的Z-薄部分必须大于成型时允许的Z-小壁厚。 此外，应尽量减少嵌件的使用，使壁厚尽可能一致。

一般精密注塑模具的加工容易出现熔接痕的问题。 精密注塑模具加工中出现此问题的原因总结如下：

    解决方法：如果清除堵塞后仍出现碳化点，应在合模材质收集点处增加排气孔，或重新定位浇口，或适当降低合模力，排气间隙即可。 增加加速物质收敛。 在工艺操作方面，还能够。采取降低料温、模温、缩短高压注射时间、降低注射压力等辅助措施。

  原因：精密注塑模具加工材质温度过低，低温熔体分流合流效能差，易形成熔接线。 如果塑件内外表面同一部位有焊接细纹，往往是由于材质温度过低造成焊接不良。