易加工的塑料模具零件多由金属材质制成,有的结构形状复杂。为了缩短生产周期,提高效率,要求模具材质容易加工成图纸要求的形状和精度。
耐磨性好的塑料零件表面的光泽度和精度直接关系到塑料模具型腔表面的耐磨性。特别是一些塑料在加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时,在流道和型腔中与塑料熔体一起高速流动,对型腔表面产生很大的摩擦力。如果材质不耐磨,很快就会磨损,这会损害塑料零件的质量。
高耐腐蚀性。许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀使型腔表面的金属溶解剥落,表面状况变差,塑件质量变差。 所以用耐腐蚀钢,或者对腔体表面进行镀铬、钹镍处理。
良好的尺寸稳定性。在注射成型过程中,注射模腔的温度应达到300℃以上 所以注塑厂家选择经过适当回火处理的工具钢(热处理钢)。 否则会改变材质的微观结构,导致模具尺寸的变化。
热处理的影响很小。为了提高硬度和耐磨性,模具一般要进行热处理,但这种处理要使其尺寸变化很小。 因此,使用可加工的预硬化钢。
抛光效能好的塑料零件通常要求有良好的光泽度和表面状况,所以型腔表面粗糙度很小。这样,必须对型腔表面进行加工,如抛光和研磨。 因此,所选的钢不应含有粗糙的杂质、气孔等。