塑料件注塑成型后,将塑料件从模具型腔中**出。 无论采用单件还是多件**出机构,**出工作一般一次完成。 但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要,脱模工作完成后,塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落。。 脱模困难主要是因为浇口或塑件在模具中被压缩。 其中的原因:
设备:**出力不够。
模具:脱模结构不合理或定位不当。脱模斜度不够。模具温度过高或通风不良。流道壁或型腔表面粗糙。喷嘴与模具的进料口配合不好或喷嘴直径大于进料口直径。
流程:料筒温度过高或注射量太大。注射压力过高或保压冷却时间过长。
原材质方面:润滑剂不足。
塑料成型件的传统脱模方式大致分为**、推、泵、旋四种。