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 色母是造成色差的关键因素。塑料产品的颜色质量直接取决于母料基本颜色的质量。色母粒的耐热性、分散性和遮蔽能力不是检测色母粒质量的指标值，它们与色差有直接关系。选择好的色母粒不仅有利于减少色差，还能提高注塑制品的综合外观。

 降低桶温会影响色差。在生产制造中，经常会遇到某个电加热线圈被破坏失效，或者部分加热操作长时间无法控制，导致桶温变化强烈进而造成色差的情况。韶山市长沙模具加工定制收购商。

减少注射成型工艺调整的影响。因无色差需要调整注塑工艺主要参数时，尽量不要改变注塑温度、冷凝类型、注塑周期时间和母料添加量。此外，还应观察注射成型工艺主要参数的变化对颜色的影响。如发现色差，应立即调整。益阳市长沙模具加工定制样本。

长沙市长沙模具加工公司检测机构， 热注射成型是模具加工中较为常见的成型方法之一。整个注塑过程及其成品都有可能出现各种问题。有一个难题对产品特性影响不大，但对外观影响很大，那就是色差。那么一般会有哪些方面影响色差呢？

 模具注塑生产过程中的温度、工作压力、熔胶时间也会导致色差问题。此外，不同批号、不同机器设备等加工因素也会对其产生影响。

 如果生产制造前已去除原料元素，在模具注塑生产制造中发现色差，只需区分色母粒和塑料母粒的混合问题，建立后可根据改变注塑温度或冷凝类型进行调整。在了解声调趋势分析的情况下是很容易保证的。